THERMIC TO 19 R @MOTUI 摩特

STABILIS 9820水溶性切削液

应用领域: 航空业、机械加工业

产品用途: 水溶性切削液

适用材料: 有色金属、不锈钢、钢、钛

加工方式: 镗孔、钻孔、车削

加工类型: 金属加工

产品类型: 多功能水溶性金属加工液

产品范围: 工业加工润滑油品

STABILIS 9820是一种矿物基、无硼、无胺、高性能、多功能水溶性金属切削液，特别适用于各种金属切削作业，甚至高硬度金属切削。

STABILIS 9820推荐使用在黑色金属和有色金属加工中。

因其含有特殊成分，STABILIS 9820可与所有航空材料兼容，如铝合金、钛合金和镍合金等。

优点：

 不含硼和胺

 良好的润滑性能

 良好的冷却性能

 优化表面光洁度和公差

 生物稳定性好

 抗发泡能力优

 具操作者亲和性

 可保持工作环境清洁

 通过SNECMA(Snecma 455-201-0-00 ind B 文件)

 符合EADS(ASN 42302)

包装：圆桶装200千克；提桶装50千

UNIVERSELLE 55SC

Universelle 55 SC是一种多用途油，不含有机氯化添加剂，适用于冷变形，攻丝和机床部件的润滑。

优点：

- 不含有机氯化添加剂

- 混合使用冷锻/润滑

- 对有色金属无作用

- 光滑

- 极高的极压能力

- 对流入废油的机油部件进行润滑

- 极高的润滑能力

CIMLUBE HE 320 CL高性能润滑油

CIMLUBE HE 320 CL是具有粘性结构的合成链油。即使在200〜260℃的温度范围内，蒸发也非常缓慢。其优异的抗氧化性保证在非常高的温度下的卓越性能，并防止在高达280℃的温度存在下形成焦化残余物。

CIMLUBE MCK 222高性能润滑油

CIMLUBE MCK 222是由钙复合皂，高度耐腐蚀的矿物油和精心挑选的添加剂配制的润滑脂。即使在负载，水和连续温度高达150°C的联合作用下，该配方也提供良好的极压和抗磨损性能，优异的抗氧化和抗腐蚀性能。

RUBRIC RU 46通用润滑油

RUBRIC RU是用于润滑机床滑块，集中供热油系统和机床液压系统的多功能油。附加： - 具有可溶性切削液的高度去乳化 - 耐腐蚀 - 优异的附着力 - 含有抗磨损和极压添加剂 - 适用于涂层滑块（SKC）的润滑 - 低摩擦系数 - 防止粘滑

CADREX EV 1400成型油

CADREX EV流体，无臭，无氯和硫，用于重塑和切割钢，不锈钢，轻合金和铜合金。

CADREX EV符合美国FDA状态，符合食品行业的要求。

优点：

- 无气味

- 良好的润湿性

- 高蒸发速率

- 低蜡含量无蜡

- 无残留物和热降解

- 低表面张力

CADREX DR 100 SC成型油

CADREX DR 100 SC是一种无氯，纯净的油，设计用于所有黑色金属和有色金属的拉丝，弯曲，重塑和精细切割，即使在恶劣的条件下。

CADREX DR 100 SC符合机动车行业规范的要求，HPRL灯下不会变黄。

CADREX DR 100 SC已经通过了所有过程中关于RENAULT应用的多摩擦循环，可洗涤测试和保护测试。

如果没有冲洗掉，CADREX DR 100 SC可以临时保护处理后金属的所有后续腐蚀。

RENAULT批准，CA

DREX DR 100 SC可以推荐给所有从事汽车工业的分包商。对于深冲压，请使用我们的CADREX DE 220 SC产品

IRIX HP - LUPASTE 401LSE防卡安装膏

IRIX HP - LUPASTE 401 LSE是一种重型润滑膏，专为任何机械部件的润滑而设计。由有机增稠剂，合成油和固体添加剂配制而成。

优点：

- 优异的金属部件

防腐蚀- 抗三氟化硫润滑

- 优异的EP性能

- 便于安装和拆卸

- 可在大温度范围内使用

- 抗粘滑：干燥运动。

SUPRACO 5050纯油性金属加工液

应用领域: 机械加工业

产品用途: 油性切削油

适用材料: 铝、有色金属

加工类型: 金属加工

产品范围: 工业加工润滑油品

SUPRACO5050是高性能的切削油，不含有机氯的添加剂，门为高难切削加工设计，用于深冲压、盲孔攻丝和所有黑色金属轧制。

优势

 极佳的冷却能力，使刀具维持在恒定的温度上

 防止刀具脱碳，维持硬度

 抗极压，减少切削应变

 极其顺滑的润滑能力

THERMIC FGP使用在水中稀释的合成可溶性油进行质量猝灭。没有亚硝酸盐，它允许根据百分比获得水和油之间的冷却速度更快。

优点：

-THERMIC FGP可避免发生火灾并减少烟雾排放

--THERMIC FGP通过以下方式降低制造成本：

   •低使用浓度

   •低消耗

   •废物简化处理程序

   •良好的时间性能

   •淬火和腐蚀保护后部件的清洁度

   •具体配方以降低淬火裂纹的风险